强大的电缆生产实力

胜宇拥有国际先进的电缆生产设备,规模庞大的生产基地,为缔造品质优秀的电缆产品提供坚实的后盾。
严控产品品质,确保每一件成品完美的送达您的手中。


专业的生产流程与规范

电缆的生产全程采用封闭式专业化管理,每一项流程都经过工程师科学严谨的设计与规范,配备专业的技术人员进行检测,确保每根电缆的生产质量与我们标准分毫不差。

胜宇生产车间工艺流程

1.拉丝工序

采用先进的一次性连拉连退拉丝技术,保证导体单线的性能稳定及电阻率合格,提高单线的延展性和导电性能。












4.成揽工序

充分发挥设备的性能,防止在生产过程的损伤及扭曲变形,铠装的配备先进的钢带铠装机,使电缆的铠装层节距均匀,包覆紧密结实,使外观更加层次分明,从而提高电缆结构的耐压性、稳定性。

2.绞线工序

生产环节之间是环环相拍、紧密相关的、绞线工序采用先进的54盘叉绞机、37盘框绞机和7盘管绞的分不同工艺不同绞制,充分发挥设备及技术优势,绞出外径均匀、结构稳定、紧密整齐的各种规格导体,为下一个环节的生产打下良好基础。









3.绝缘工序

聚氯乙稀电力电缆和交联电缆采用不同的工艺,但两种工艺同样精湛。采用国际通用的直流驱动电气系统和自动材料干燥设备,全自动控制主机工作,使电缆绝缘层的外观更加平整圆滑、偏心度统一有序,再加上35KV高压火花测试,使电缆的介电性能更加稳定。







 

生产符合国家标准的电缆产品

甄材标准

选用高精度、高纯度、无杂质的原材料, 追求环境的可持续发展,进行源节约和再生。让有毒物质在我们的产品和生产流程中无地自容。 因此,我们以更环保、更安全的材料来设计产品,以减少和消除这些有毒害物质。

生产标准

我们的生产流程经过专业的工程师进行严密的设计与规范, 每一个环节都有科学的控制管理方法,细致到每道工序、每个质控点。 生产人员必须通过严格的上岗培训才能生产作业,生产过程中必须穿着统一制服, 专人专项操作机器设备。

检测标准

每个成品必须通过最精密的检测设备经过严格的检测筛选方能出库, 必须符合国家法律法规和强制性标准要求。我们通过大功率耐压试验机、 拉力试验机、电火花试验机、投影仪、电桥测试仪等国家先进的检测设备, 进一步保证产品质量的高合格率,杜绝一切安全隐患。




 

生产研发

我们关心每个用户最细微的使用感受,开发以“安心”为本的各种电缆产品,充分考虑电缆在复杂环境中的使用状况并提升产品性能。 胜宇电缆坚持产品创新的发展战略,推动技术研发的本土化,通过持续投入和优化研发布局不断提高本土研发与创新能力。我们建立了电缆科研实验室、检测中心,与全国多所研究机构和高校建立长期合作关系,聘请专业导师指导培育专业技术人才,保持胜宇电缆产品在市场的核心竞争优势。 经过不断努力,研发团队取得了一系列研发成果,并在铝合金电缆研发领域取得里突破性的成功。